HARDLUBE představuje moderní technologii ochrany nástrojů, která zásadně mění přístup ke strojnímu závitování. Tento hybridní povlak vzniká kombinací osvědčených nitridových vrstev, jako je TiAlN (titan-aluminium nitrid), s mazivými složkami, které výrazně snižují tření. Výsledkem je extrémně odolný a zároveň kluzný povrch, ideální pro aplikace s vysokým tepelným i mechanickým zatížením.
Závitníky opatřené HARDLUBE povlakem vykazují až trojnásobně delší životnost v porovnání s nepovlakovanými nástroji. Díky vysoké tvrdosti dosahující až 3200 HV a schopnosti odolávat teplotám kolem 900 °C se HARDLUBE výborně uplatní při závitování legovaných ocelí, nerezových materiálů i slitin titanu. Zároveň účinně eliminuje vznik nárůstků na ostří, což bývá častou příčinou předčasného selhání nástroje.
- Typ povlaku: multivrstvý hybridní (TiAlN + mazivá složka)
- Tvrdost: až 3 200 HV (v závislosti na konkrétní variantě)
- Maximální pracovní teplota: až 900 °C
- Koeficient tření: velmi nízký (0,3 nebo méně vůči oceli)
- Tloušťka povlaku: 1 - 4 µm
- Barva: typicky šedomodrá nebo černošedá
Povlakování HARDLUBE se provádí metodou PVD (Physical Vapor Deposition), která zajišťuje tenkou, ale velmi rovnoměrnou vrstvu bez negativního ovlivnění geometrie závitníku. Výsledný povrch je nejen tvrdý a odolný, ale také esteticky atraktivní - většinou šedý až tmavě šedý, což umožňuje vizuální kontrolu opotřebení.
Je zajímavé, že HARDLUBE postupně vytlačuje dříve běžně používané povlaky jako TiN nebo klasický TiAlN, protože nabízí vyšší výkonnostní rezervy při extrémních podmínkách. Vývoj jde dál i směrem ke specifickým variantám tohoto povlaku, určeným např. pro mikro závitníky nebo tvářecí závitníky bez třísek.
Jednou z hlavních předností HARDLUBE je nízký koeficient tření, který snižuje energetickou náročnost obrábění a zároveň minimalizuje třecí opotřebení. Díky tomu může být závitník použit při vyšších řezných rychlostech, aniž by docházelo k přehřívání nebo ztrátě geometrické přesnosti. Mazivá složka v horní vrstvě povlaku také zabraňuje „lepení“ materiálu na řezné hrany, což je klíčové zejména při práci s houževnatými nebo lepivými kovy.
V praxi to znamená méně časté výměny nástrojů, kratší prostoje a celkově vyšší produktivitu. Pro firmy z automobilového, leteckého či energetického průmyslu tak HARDLUBE představuje nejen technologický, ale i ekonomický přínos.
- Používejte vhodné řezné podmínky: zejména doporučené rychlosti a mazání, aby se plně využily vlastnosti povlaku.
- Sledujte opotřebení: díky povlaku může být opotřebení méně zjevné, přesto by měl být nástroj včas vyměněn.
- Kombinujte s kvalitním chlazením při náročných aplikacích - prodloužíte výkon i bezpečnost procesu.
Povlak HARDLUBE nachází široké uplatnění všude tam, kde jsou kladeny vysoké nároky na životnost, spolehlivost a přesnost. Nejčastěji se používá při závitování komponent v automobilové výrobě, například v motorových blocích, převodovkách či podvozcích. V leteckém průmyslu je oblíbený pro svou odolnost při obrábění hliníkových slitin nebo titanu. Ocení jej však i výrobci forem, zařízení pro energetiku či firmy, které obrábějí menší série komplikovaných dílů z obtížně obrobitelných materiálů.
Pro plné využití potenciálu HARDLUBE se doporučuje volit vhodné řezné podmínky - zejména správnou řeznou rychlost a typ chlazení. Díky výjimečné tepelné stabilitě lze nástroj provozovat i při suchém obrábění, což snižuje ekologickou zátěž a náklady na řezné kapaliny.
Zkušenosti z praxe potvrzují, že při optimálním nastavení dokáže HARDLUBE snížit náklady na nástroje až o 30 - 40 %.
Napište nám
Chcete nám něco sdělit o našich produktech nebo e-shopu? Neváhejte napsat.