Řezné podmínky pro frézování karbidovými monolitními frézami

Správná volba řezných podmínek při frézování karbidovými monolitními frézami je zásadní pro dosažení vysoké kvality obrábění, delší životnosti nástroje a maximální produktivity. Ať už frézujete ocel, hliník, titan nebo slitiny niklu, najdete zde přehledné doporučení pro nastavení otáček, posuvu i hloubky a šířky řezu. Využijte výhod moderních metod, jako je HSC nebo HFC frézování a posuňte své obrábění na vyšší úroveň.

JAK SPRÁVNĚ NASTAVIT ŘEZNÉ PODMÍNKY?

Výběr správných otáček, posuvu, hloubky a šířky řezu závisí především na:

• typu a tvrdosti obráběného materiálu,
• konkrétní frézovací operaci,
• konstrukci frézy,
• výkonnosti stroje a upínací technice.

Volba řezných podmínek podle materiálu

Materiál	Doporučení pro řeznou rychlost (Vc)	Posuv (fz)	Specifika materiálu
Konstrukční oceli	Střední až vysoká	Střední až vysoký	Dobře obrobitelné, vhodné pro běžné frézování
Kalené oceli (např. 48 HRC)	Nízká až velmi nízká	Nízký až střední	Nutné použít frézy s povlakem, vhodné pro tvrdé frézování
Nerezová ocel	Nízká	Střední	Vyšší houževnatost, špatný odvod třísek, náchylná na opotřebení
Litina	Nízká až střední	Střední	Vysoké opotřebení nástroje kvůli vměstkům
Slitiny hliníku	Vysoká	Vysoký	Pozor na lepení – vhodné frézy s DLC povlakem a leštěnými drážkami
Hliníkové slitiny s >10% Si	Nízká až střední	Střední	Vysoce abrazivní, snižovat otáčky oproti čistému Al
Slitiny titanu	Nízká	Nízký až střední	Vysoce pevné materiály, nutný dobrý odvod tepla
Slitiny niklu (Inconel)	Velmi nízká	Nízký	Extrémně špatně obrobitelné, vyžadují stabilní řezné podmínky

Hloubka řezu (ap) a její vliv

• Menší hloubka řezu (např. 0,5 × D) umožňuje výrazně vyšší posuv, často až dvojnásobný.
• Větší hloubky řezu (např. 2 × D) vyžadují snížení posuvu i otáček, kvůli vyššímu zatížení nástroje.
• Otáčky se mění méně dramaticky – cca o 10–15 %.

Šířka řezu (ae) a její optimalizace

• Nižší šířka řezu (např. 0,1 × D) dovoluje zvýšit řeznou rychlost až o 20 % oproti plnému záběru.
• Vliv na posuv je menší, ale stále pozitivní.
• Při plném záběru (1 × D) je nutná opatrnost – vyšší zatížení, riziko vibrací.

Volba strategie dle typu frézovací operace

Drážkování

• Nejnáročnější operace z pohledu zatížení nástroje.
• Fréza je v plném záběru čelní i boční plochou → nižší otáčky i posuv.
• Nutná je kvalitní evakuace třísek, chlazení a ideálně frézy s povlakem.

Hrubování (Roughing)

Možnosti pro optimalizaci výkonu:

1. Klasické hrubování: vysoké otáčky, vyšší posuv, menší hloubka řezu.
2. HSC obrábění: velmi vysoké otáčky (>30 000 ot./min), malá šířka řezu, nízký odpor, vysoká kvalita povrchu.
3. HFC frézování (High Feed Cutting): vysoký posuv (1,5–3 mm/zub), malá hloubka řezu, střední otáčky. Ideální pro vysoký úběr při nízkém zatížení stroje.

Dokončování (Finishing)

• Vyšší otáčky, menší hloubka a šířka řezu.
• Frézy s více břity pro lepší kvalitu povrchu.
• Vhodné i pro HSC obrábění - velmi hladký povrch a minimální nutnost broušení.

Vysokorychlostní a tvrdé frézování:

HSC (High Speed Cutting):

• Otáčky 25 000 - 60 000 n/min
• Malá hloubka řezu, vyšší posuv
• Ideální pro dokončování a obrábění hliníku nebo měkkých ocelí

Tvrdé frézování:

• Vhodné pro kalené oceli (nad 45 HRC)
• Nutná malá hloubka řezu, velmi vysoká řezná rychlost
• Teplo odvádějí třísky – vyžaduje řízený odvod třísek a vysokou stabilitu
  
  

Doporučené řezné podmínky – přehledová tabulka

Operace	Vc (m/min)	ap (mm)	ae (mm)	fz (mm/zub)	Poznámka
Drážkování	60 - 120	1.0 - 1.5×D	1.0×D	0.05 - 0.15	Vyšší opotřebení, pečlivé chlazení
Hrubování	80 - 200	0.5 - 1.5×D	0.3 - 0.7×D	0.1 - 0.3	Záleží na stabilitě stroje
Dokončování	200 - 600	0.1 - 0.4×D	0.05 - 0.2×D	0.05 - 0.15	Hladký povrch, ideální pro vícebřité frézy
HCS frézování	400 - 1200	0.05 - 0.2×D	0.05 - 0.1×D	0.05 - 0.2	Vyžaduje výkonné vřeteno a chlazení
Tvrdé frézování	80 - 150	0.05 - 0.15×D	0.05 - 0.1×D	0.02 - 0.08	Kal. oceli, frézy s vhodným povlakem

Tipy:

• Používejte správný povlak frézy podle materiálu (např. TiAlN, DLC, AlCrN).
• Upínání je klíčové - čím tužší, tím lepší výsledky a delší životnost nástroje.
• Sledujte opotřebení - změny v tvaru třísky, vibrace nebo zvuky jsou prvním signálem.